








三光中走絲線切割機床介紹
三光慢走絲是在1994年與日本沙迪克合資時引進(jìn)吸收日本沙迪克技術(shù)研制的產(chǎn)品,其機械及電氣部分沿用了日本沙迪克技術(shù),內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)及主要電氣借用了沙迪克機床結(jié)構(gòu),因此具有日本沙迪克技術(shù)基礎(chǔ)。2004年前的機臺都是命名為沙迪克三光慢走絲線切割機床。三光原名蘇州第三光學(xué)廠,國企,成立于1966年,1968年開始研制線切割機床,快,中走絲國內(nèi)較早,品牌較高的線切割設(shè)備生產(chǎn)商。2004年與沙迪克分離,引進(jìn)牧野放電技術(shù),全應(yīng)用于新機型。三光原慢走絲技術(shù),全轉(zhuǎn)型應(yīng)用于三光中走絲,在慢走絲平臺上開發(fā)中走絲,相應(yīng)中走絲線切割技術(shù),達(dá)到國內(nèi)優(yōu)秀水平。
蘇州三光的技術(shù)
1:搭載先進(jìn)的專利節(jié)能綠色脈沖電源,輕松實現(xiàn)低損耗(加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm)、高速加工、低粗糙度的加工;
02:三光中走絲配備AC交流伺服電機及驅(qū)動器,實現(xiàn)更為高效的位移速度,更是三光中走絲多次切割精準(zhǔn)度最基本的保障;
03:通過變頻器實現(xiàn)軟換向,提高三光中走絲運絲機構(gòu)使用壽命,消除換向時的噪音,變頻技術(shù)更有助于降低多次切割的表面粗糙度;
04:全新開發(fā)的控制系統(tǒng),搭載了多次切割技術(shù)和已獲國家專利的新型脈沖電源,既大幅度提高了加工速度又獲得令人滿意的表面粗糙度;
05:控制柜PCB板采用波峰焊機焊接,并通過靜態(tài)測試儀檢測和模擬器動態(tài)檢測,經(jīng)過40攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試品質(zhì)更加可靠;
06:豐富的數(shù)據(jù)交換接口,可通過USB及LAN與外設(shè)交換數(shù)據(jù);Windows XP操作系統(tǒng),穩(wěn)定可靠操作便捷;
07:蘇三光中走絲新電源節(jié)能80%;最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm;搭載獨創(chuàng)HIC電源技術(shù),輕松實現(xiàn)高達(dá)200mm2/min的加工,較以往產(chǎn)品提高20%;
08:三光中走絲高品位標(biāo)準(zhǔn),核心部件全部進(jìn)口,并運用多種專利技術(shù)使機床精度及定位精度更高,保持性更長,多次切割的精度更準(zhǔn)確;
09:整體式立柱主機采用三維實體造型設(shè)計,經(jīng)過有限元受力分析確保足夠的剛性。選用高強度樹脂砂鑄件,整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件;
10:新型專利雙向恒張力機構(gòu),即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動,也能通過提供實時的調(diào)節(jié),獲得理想的加工精度和粗糙度;
11:通過日本OKUMA五面體龍門加工,確保機床關(guān)鍵部件的精度。身內(nèi)部設(shè)計若干從上到下分隔的筋板,使床身具有足夠的剛性和強度;
12:采用進(jìn)交流服系統(tǒng),實現(xiàn)螺距補償,高精密直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠大幅度提高定位精度。整機精度在多年使用后也可通過數(shù)控補償來獲得;
13:雙泵水處理系統(tǒng)結(jié)合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液,使工作液使用壽命更長,環(huán)境更環(huán)保。同時噴流更均勻,切割質(zhì)量得到大幅度提高;
14:新型開閉轉(zhuǎn)換式導(dǎo)絲嘴可吸收加工中電極絲的微量抖動,既保證了加工精度又解決了導(dǎo)絲嘴穿絲繁瑣的難題,即使錐度加工也無需拆卸;
蘇三光中走絲升級之路:
第一代三光中走絲:命名為HA400,2005年出廠,國內(nèi)唯一一家生產(chǎn)的伺服中走絲;掿載的平臺為MS-DOS系統(tǒng),當(dāng)時國內(nèi)還沒有任何伺服線切割,三光以自己獨創(chuàng)的技術(shù),打開了中國伺服機之路。配的電控箱為SKD1;
第二代中走絲,2006年,依然保持了原機型,在電控部分做了更改;配電控部分SKD2電控箱。臺灣工控機,機臺穩(wěn)定性能進(jìn)一步提升。切割速度由原業(yè)的120mm/min提升到160mm/min;電源技術(shù)也提升了一個檔次;
第三代中走絲,2007年保持了原機型,在電控部分做了更改;配電控部分SKD3控箱。臺灣工控機,機臺穩(wěn)定性能進(jìn)一步提升。切割速度由原業(yè)的120mm/min提升到160mm/min;電源技術(shù)也提升了一個檔次;
第四代中走絲;2008年,搭載的WINXP系統(tǒng)的中走絲,第一臺銷售給了廣州的華中數(shù)控公司;配的電控部份為SKD3電控箱。
增加了AB盒電源功能,把三光慢走絲的技術(shù)改進(jìn)到了中走絲,達(dá)到同期中走絲線切割行業(yè)的頂尖水平;切割速度達(dá)到最快200mm/min;因增加了AB盒電源功能,粗加工中用A盒大電流加工,精加工用B盒小電源加工,光潔度達(dá)到同期歷史較高水平,Ra值更是達(dá)到了慢絲水平,高達(dá)Ra1.0的高度,在市場中反響非同一般,也為蘇州三光這個品牌立下了汗馬功勞。
第五代三光機;2015年推出市場;在原有的三光機基礎(chǔ)上做出的升級機臺,命名為HAxxxU,即Update,三光中走絲升級版。改良原有機型外觀;獲得中國外觀專利技術(shù);引進(jìn)慢走絲(牧野)電源技術(shù);中走絲線切割系統(tǒng)跟慢走絲系統(tǒng)高度重合,直接加裝803電路板,與慢走絲共用,進(jìn)一步引領(lǐng)伺服機源流。最高切割速度達(dá)到300mm/min;光潔度達(dá)到Ra0.6,完全達(dá)到慢走絲修二水平。2015-2016年,在試用了N多品牌及相應(yīng)的對比下,廣東市場內(nèi)各品牌大公司幾乎全選用了三光機;
深圳長盈精密公司,共用三光中走絲140多臺,主要做手機治具類;BYD2015年共計提貨40多臺,全用于生產(chǎn)加工汽車車身模具;各中小型企業(yè)老板在試用其它品牌中走絲達(dá)不到要求后,再次選擇三光中走絲,2016年,三光中走絲總出貨量達(dá)到600臺左右,達(dá)到同期歷史新高。
第6代三光中走絲,HB400機型,更是歷史性產(chǎn)品;三光科技自主研發(fā)的HB400伺服系統(tǒng)中走絲線切割機床喜獲具影響力設(shè)計獎項—iF設(shè)計獎!
性能全面革新的新一代數(shù)控伺服系統(tǒng)中走絲線切割機HB400,完美的一體化設(shè)計,全面滿足中走絲 新國家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T11999.1-2014)
挑戰(zhàn)中走絲極限,成就巔峰性能!
※ 最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm
※ 最大效率突破300mm²/min
※ 獨創(chuàng)的無電解電源技術(shù)
四軸全伺服,目前行業(yè)線切割機臺,還沒哪一家能做到四軸全伺服數(shù)控。
蘇三光產(chǎn)品規(guī)格
目前:
HA320 320*250
HA400 400*320
HA500 500*400
HA630 630*500
HA800 800*630
HA1000 1000*800
HA1200 1200*1000
HA1600 1600*1200
以上第四代產(chǎn)品已經(jīng)停產(chǎn);
第五代產(chǎn)品;全系統(tǒng)升級版,產(chǎn)品在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上做出了升級,精度,效率,高潔度進(jìn)一步提升;行程規(guī)格跟原有機型一樣;斜度有由來的6度、增加到12度。光潔度由Ra1.0提升到Ra0.6;HA400U前絲桿導(dǎo)軌為上銀品牌,日本三菱伺服電機;HA500U后面,全采用德國力視樂品牌絲桿導(dǎo)軌;長期穩(wěn)定保持精度;
第6代產(chǎn)品;HB400,目前只有些一款型號;
產(chǎn)品特色:五軸鏈接,四全全伺服驅(qū)動;采用慢走絲斜度頭設(shè)計;WIN7平臺一體機設(shè)計,配HSQ2系統(tǒng);完全達(dá)到慢走絲水平;2017年8月份會推出HB600機型;目前只有此規(guī)格;
※HB400設(shè)備參數(shù)
機床本體
工作臺行程 400mm*300mm
電極絲直徑 ∅0.1-0.25mm
運絲速度 1.18-11.8m/s
機床重量 凈重2000㎏/毛重2200㎏
主機外形尺寸 長1560mm*寬1650mm*高2050mm
工件
最大切割厚度 300mm
最大切割錐度 20º/mm
最大工件尺寸 592mm*420mm*高300mm
最大工件重量 500㎏
工作液箱
過濾精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重過濾系統(tǒng)
脈沖電源
最大切割速度 ≥300㎜²/㏕
最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm
最大電流 12A
數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置 工業(yè)控制計算機、液晶彩色顯示器、進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)、進(jìn)口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口,通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)
工作代碼 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼進(jìn)行程序控制
控制軸數(shù) 四軸四聯(lián)動,四軸均可實現(xiàn)螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標(biāo)配
鈦合金加工 標(biāo)配
Z軸電動升降 標(biāo)配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環(huán)境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA






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